脫脂清洗污水處理設備

一、行業(yè)背景與污水特性

脫脂清洗廣泛應用于金屬加工、汽車制造、電鍍、機械零部件等工業(yè)領域，用于去除表面油脂、潤滑油、防銹劑及顆粒污染物。其廢水主要來源于堿性/酸性脫脂槽液更換、噴淋清洗及設備沖洗，污染物特征如下：

• ?高濃度油脂?：含礦物油、動植物油（COD 3000-15000mg/L），油類以浮油、分散油、乳化油（粒徑0.1-10μm）形式存在，濃度可達500-5000mg/L。

• ?化學添加劑復雜?：含表面活性劑（如OP-10、十二烷基苯磺酸鈉）、磷酸鹽（脫脂劑成分）、有機溶劑（醇類、酮類）及重金屬（鋅、鎳等，源自金屬腐蝕）。

• ?懸浮物（SS）高?：含金屬屑、氧化皮、硅酸鹽顆粒，SS濃度500-3000mg/L。

• ?酸堿波動?：堿性脫脂廢水pH 10-12，酸性脫脂廢水pH 2-4，需中和處理。

此類廢水若直接排放，易導致水體富營養(yǎng)化、管道堵塞及生物毒性，需針對性處理。

二、處理工藝流程與技術原理

針對脫脂清洗廢水特性，采用“破乳除油+物化處理+生化降解+深度凈化”四級工藝，典型流程如下：

1. ?預處理階段?

• ?油水分離與破乳?

  • ?三級隔油池?：一級重力隔油（停留時間≥2h）去除90%浮油；二級聚結板分離器（PP材質）聚集微小油滴；三級纖維球過濾器深度除油，出水含油量≤50mg/L。

  • ?破乳反應池?：投加CaCl?或H?SO?破乳，結合高速攪拌（轉速200-300rpm）破壞乳化油結構。

  
  

• ?pH調節(jié)與懸浮物攔截?

  • ?中和反應池?：投加H?SO?或NaOH調節(jié)pH至6-9，同步投加PAC（聚合氯化鋁）絮凝微米級懸浮物。

  
  

2. ?物化處理階段?

• ?氣浮分離?

  • ?溶氣氣浮機（DAF）?：溶氣水釋放微氣泡（直徑30-50μm），吸附油脂及絮體，表面負荷3-5m3/(m2·h)，油類去除率≥95%。

  
  

• ?重金屬去除?

  • ?化學沉淀池?：投加Na?S或NaOH沉淀Zn2?、Ni2?等重金屬，配合PAM（聚丙烯酰胺）加速沉淀，重金屬濃度降至0.5mg/L以下。

  
  

3. ?生化處理階段?

• ?水解酸化?

  • 水解池內投加耐油菌種，分解表面活性劑及長鏈有機物，B/C比提升至0.3以上。

  
  

• ?接觸氧化?

  • ?生物接觸氧化池?：組合填料（比表面積≥1000m2/m3）負載生物膜，COD去除率70-85%，同步降解磷酸鹽。

  
  

4. ?深度處理與回用?

• ?膜分離技術?

  • ?超濾（UF）+反滲透（RO）?：超濾截留膠體及大分子有機物，反滲透脫鹽率≥98%，產水電導率≤100μS/cm，回用于清洗工序。

  
  

• ?活性炭吸附?

  • ?活性炭濾塔?：碘值≥1000mg/g的椰殼活性炭吸附殘留有機物，出水COD≤30mg/L。

  
  

三、核心設備組成與功能

1. ?油水分離單元?

• ?渦旋式油水分離器?：

  • 利用離心力（轉速1500-2000rpm）快速分離浮油與廢水，處理量10-50m3/h，油脂回收率≥90%。

  
  

• ?廢油回收系統(tǒng)?：刮油機+儲油罐，回收油經(jīng)脫水精煉后可回用于工業(yè)潤滑。

2. ?物化處理單元?

• ?高效溶氣氣浮機?：

  • 溶氣效率≥95%，配備自動刮渣機，表面負荷5-8m3/(m2·h)，能耗較傳統(tǒng)氣浮降低30%。

  
  

• ?自動加藥裝置?：

  • PLC控制PAC、PAM、破乳劑投加量，藥劑消耗量減少20-25%。

  
  

3. ?生化處理單元?

• ?MBBR移動床生物膜反應器?：

  • 聚乙烯懸浮填料填充率60%，容積負荷4-6kg COD/m3·d，耐油性菌種適應高油脂廢水。

  
  

4. ?深度凈化單元?

• ?陶瓷膜超濾系統(tǒng)?：

  • 耐強酸強堿（pH 1-14），通量50-80L/m2·h，使用壽命≥5年，抗污染性強。

  
  

• ?高壓反滲透機組?：

  • 抗污染RO膜（如陶氏BW30-400），工作壓力1-2MPa，產水率60-75%。

  
  

5. ?智能控制與資源化?

• ?PLC中央控制系統(tǒng)?：

  • 實時監(jiān)測pH、ORP、油分濃度、膜通量等參數(shù)，實現(xiàn)全流程自動化運行與故障預警。

  
  

• ?污泥干化系統(tǒng)?：

  • 疊螺脫水機+低溫干化機，污泥含水率由99%降至40%以下，干泥熱值≥1500kcal/kg，可焚燒處置。

  
  

四、技術優(yōu)勢與創(chuàng)新

1. ?高效去污與適應性?

• 組合工藝對油脂、COD、SS去除率分別達99%、95%、98%，出水滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級標準。

• 耐受高鹽（TDS≤20000mg/L）及酸堿波動，適用于多種脫脂劑配方（堿性、酸性、溶劑型）。

2. ?資源循環(huán)與節(jié)能?

• 廢油回收率≥85%，精煉后回用價值達3000-6000元/噸。

• 反滲透產水回用率≥70%，噸水處理能耗≤2.8kW·h（較傳統(tǒng)工藝降低40%）。

3. ?智能化與模塊化?

• 設備集成撬裝設計，占地面積減少50%，支持7天快速安裝投產。

• 云平臺遠程運維，實時生成水質報告，符合環(huán)保監(jiān)管數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)要求。

4. ?污泥減量與合規(guī)性?

• 污泥危廢代碼HW17（含油污泥），干化后交由資質單位處置，符合《國家危險廢物名錄》要求。

五、應用場景與案例

1. ?適用領域?

• 汽車零部件清洗線、電鍍前處理線、精密機械加工、鋁合金型材脫脂等。

2. ?典型案例?

• ?某汽車配件廠?：

  • 日處理量150噸，采用“氣浮+MBBR+RO”工藝，含油量從4200mg/L降至8mg/L，年回收廢油價值120萬元。

  
  

• ?鋁合金型材加工企業(yè)?：

  • 配套酸堿廢水處理系統(tǒng)，鋅離子濃度從85mg/L降至0.3mg/L，通過環(huán)評驗收。