噴漆污水處理設(shè)備

一、污水特性與處理難點(diǎn)

噴漆污水主要來源于汽車制造、家具噴涂、機(jī)械加工等行業(yè)的噴漆房水簾柜、水旋塔、清洗廢水等，具有以下污染特征：

?高濃度懸浮物（SS）?：含油漆顆粒（粒徑0.1-50μm）、樹脂、溶劑，SS濃度2000-8000mg/L；

?高COD/BOD?：COD濃度5000-20000mg/L，含苯系物（甲苯、二甲苯）、酯類（乙酸乙酯）、酮類（丙酮）等揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）；

?重金屬污染?：含鉛（0.2-5mg/L）、鉻（0.1-3mg/L）等（源自防銹底漆及顏料）；

?油性/水性漆混合?：油性漆含有機(jī)溶劑（難降解），水性漆含乳化劑（易起泡）；

?水質(zhì)波動大?：間歇性排水，pH值波動于6-10（受脫脂劑、磷化液影響）。

若未經(jīng)處理直接排放，易造成水體毒性累積、VOCs揮發(fā)污染大氣，需針對性設(shè)計物化-生化協(xié)同工藝。

二、處理工藝流程設(shè)計

采用“預(yù)處理+破乳除漆+物化降解+深度凈化”四級工藝，典型流程如下：

1. ?預(yù)處理階段?

?格柵過濾?：

攔截漆渣、纖維等大顆粒雜質(zhì)（SS去除率≥30%）；

?調(diào)節(jié)池?：

均衡水質(zhì)水量，配備pH自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（投加H?SO?或NaOH），控制pH 7-8；

?旋流分離?：

利用離心力分離密度較大的油漆顆粒（粒徑≥10μm），SS去除率50-70%。

2. ?破乳除漆階段?

?破乳反應(yīng)池?：

投加破乳劑（如聚合硫酸鐵+陽離子PAM），破壞水性漆乳化狀態(tài)，形成絮體；

?溶氣氣浮機(jī)?：

微氣泡（20-50μm）吸附絮體及油性漆顆粒，表面負(fù)荷3-5m3/m2·h，SS去除率≥90%，COD去除率40-60%。

3. ?物化處理階段?

?芬頓氧化（Fenton）?：

H?O?與Fe2?催化生成羥基自由基（·OH），降解苯系物等難降解有機(jī)物，反應(yīng)條件：pH=3-4，H?O?投加量1-3kg/m3；

?活性炭吸附?：

顆粒活性炭（碘值≥900mg/g）吸附殘留有機(jī)物及異味，COD去除率30-50%。

4. ?生化與深度處理?

?水解酸化池?：

將大分子有機(jī)物分解為小分子酸類，提高可生化性（B/C比提升至0.4以上）；

?MBR膜生物反應(yīng)器?：

PVDF超濾膜（孔徑0.1μm）截留污泥，污泥濃度（MLSS）維持8000-12000mg/L，出水SS≤5mg/L，COD≤100mg/L；

?反滲透（RO）系統(tǒng)?：

脫鹽率≥98%，產(chǎn)水回用于噴漆房清洗，濃水蒸發(fā)結(jié)晶處理；

?UV光氧催化?：

254nm紫外線+TiO?催化劑分解VOCs，非甲烷總烴（NMHC）排放≤50mg/m3。

三、核心設(shè)備組成與參數(shù)

1. ?預(yù)處理單元?

?自清洗過濾器?：

316L不銹鋼濾網(wǎng)（孔徑50-100μm），處理量5-50m3/h，壓差報警自動反沖洗；

?旋流分離器?：

錐角30°，進(jìn)口流速2-3m/s，分離效率≥70%（粒徑≥10μm）。

2. ?物化處理單元?

?溶氣氣浮機(jī)?：

溶氣壓力0.3-0.5MPa，溶氣效率≥90%，刮渣機(jī)功率1.5kW；

?芬頓反應(yīng)塔?：

316L不銹鋼材質(zhì)，配備ORP在線監(jiān)測，反應(yīng)時間1.5-2小時。

3. ?生化處理單元?

?MBR膜組件?：

通量15-20L/m2·h，抗污染涂層設(shè)計，化學(xué)清洗周期≥60天；

?UV光氧催化設(shè)備?：

燈管壽命≥8000小時，VOCs去除率≥85%，風(fēng)量1000-10000m3/h。

4. ?智能控制單元?

?PLC控制系統(tǒng)?：

實(shí)時監(jiān)測COD、SS、ORP、膜壓差等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)藥劑投加與曝氣強(qiáng)度；

?物聯(lián)網(wǎng)平臺?：

支持手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗統(tǒng)計及故障預(yù)警。

四、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新

1. ?高效去污與達(dá)標(biāo)排放?

組合工藝對COD、SS、VOCs去除率分別達(dá)95%、98%、90%，出水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）；

RO系統(tǒng)回用水率≥70%，減少新鮮水消耗50%以上。

2. ?漆渣資源化與危廢減量?

漆渣經(jīng)壓濾脫水（含水率≤60%）后送危廢焚燒廠，或添加固化劑制成建筑填料；

蒸發(fā)結(jié)晶濃水回收無機(jī)鹽（純度≥90%），危廢減量≥80%。

3. ?模塊化與智能化?

設(shè)備模塊化設(shè)計，單套處理規(guī)模5-200m3/d，適配汽車廠、家具廠等場景；

智能加藥系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整破乳劑、氧化劑用量，噸水處理成本6-10元。

4. ?低碳節(jié)能設(shè)計?

MBR工藝省去二沉池，占地面積減少40%；

光伏供電+高效風(fēng)機(jī)，綜合能耗降低30%。

五、應(yīng)用場景與案例

1. ?汽車涂裝車間（上海）?

?處理規(guī)模?：日處理100噸，采用“旋流分離+芬頓氧化+MBR+RO”工藝；

?運(yùn)行效果?：

COD從15000mg/L降至80mg/L，漆渣分離率≥95%，VOCs排放濃度≤30mg/m3；

年回收清水2.5萬噸，節(jié)約水費(fèi)50萬元，設(shè)備投資回收期3.8年。

2. ?家具噴涂廠（廣東）?

?技術(shù)亮點(diǎn)?：

UV光氧催化替代活性炭吸附，年減少危廢處理成本20萬元；

智能控制系統(tǒng)聯(lián)動噴漆房排風(fēng)，實(shí)現(xiàn)VOCs處理與生產(chǎn)同步啟停。

六、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)價值

?環(huán)境效益?：

年減排COD 200噸、VOCs 50噸，降低大氣臭氧生成潛勢（OFP）；

回用水替代地下水開采，緩解水資源壓力。

?經(jīng)濟(jì)效益?：

中型涂裝線設(shè)備投資150-300萬元，回用水收益+環(huán)保補(bǔ)貼，回收期3-5年；

符合《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》，可申請30%設(shè)備購置補(bǔ)貼。

七、總結(jié)

噴漆污水處理設(shè)備通過“破乳-氧化-生化-催化”多級協(xié)同，高效破解高粘性漆渣、難降解有機(jī)物及VOCs治理難題。結(jié)合資源回用與智能控制技術(shù)，助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，為“雙碳”目標(biāo)下的工業(yè)污染治理提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。