金屬拉絲污水處理設(shè)備

一、行業(yè)背景與廢水特性

金屬拉絲（鋼絲、銅絲、鋁絲等）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源于拉絲潤(rùn)滑液循環(huán)使用后的排放、設(shè)備清洗及酸洗/磷化工序，其污染物特征如下：

?高含油量?：廢水中含礦物油、乳化液（COD 2000-10000mg/L），油類濃度可達(dá)500-3000mg/L，易形成浮油與乳化態(tài)油。

?懸浮物（SS）復(fù)雜?：金屬氧化物（Fe?O?、CuO）、拉絲粉（硬脂酸鈣、石墨粉）及微米級(jí)金屬屑，SS濃度1000-5000mg/L。

?酸堿波動(dòng)?：酸洗廢水pH低至1-2（含H?SO?、HCl），磷化廢水含Zn2?、PO?3?等重金屬與磷鹽。

?難降解有機(jī)物?：含防銹劑（苯甲酸鈉）、表面活性劑（OP-10）及高分子乳化劑。

此類廢水若未處理直接排放，將導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化、土壤重金屬污染及設(shè)備腐蝕，需針對(duì)性設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)。

二、處理工藝流程與技術(shù)原理

針對(duì)金屬拉絲廢水特性，采用“油水分離+物化處理+深度凈化”三級(jí)工藝，典型流程如下：

1. ?預(yù)處理階段?

?破乳與油水分離?

?渦凹?xì)飧C(jī)?：通過高速葉輪產(chǎn)生微氣泡（直徑30-50μm），破乳并分離浮油（去除率≥90%）。

?離心分離機(jī)?：高速離心（3000-5000rpm）去除金屬屑與粗顆粒，SS降低60-80%。

?酸堿中和?

?pH調(diào)節(jié)池?：投加NaOH或Ca(OH)?中和酸性廢水至6-9，同步沉淀部分重金屬。

2. ?物化處理階段?

?混凝沉淀?

?高效斜管沉淀池?：投加PAC（聚合氯化鋁）+PAM（聚丙烯酰胺），去除膠體與微米級(jí)懸浮物，SS去除率≥95%。

?化學(xué)除磷?：投加硫酸亞鐵或聚合硫酸鐵，磷酸鹽去除率≥98%，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

?重金屬捕集?

?重金屬捕捉劑反應(yīng)池?：投加DTCR（二硫代氨基甲酸鹽）螯合Zn2?、Cu2?等離子，形成不溶性沉淀。

3. ?深度處理與回用?

?膜分離技術(shù)?

?超濾（UF）系統(tǒng)?：截留剩余乳化油及膠體（截留分子量10-50kDa），產(chǎn)水含油量≤5mg/L。

?反滲透（RO）系統(tǒng)?：脫鹽率≥98%，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤50μS/cm，可回用于拉絲冷卻或清洗工序。

?活性炭吸附?

?吸附塔?：活性炭濾料（碘值≥900mg/g）去除殘留有機(jī)物及異味，COD進(jìn)一步降至30mg/L以下。

三、核心設(shè)備組成與功能

1. ?油水分離單元?

?三級(jí)油水分離器?：

?一級(jí)?：重力隔油池（停留時(shí)間≥2h）去除90%浮油；

?二級(jí)?：聚結(jié)板分離器（PP材質(zhì)）破乳聚集微小油滴；

?三級(jí)?：纖維球過濾器深度除油，出水含油量≤10mg/L。

?廢油回收裝置?：刮油機(jī)+儲(chǔ)油罐，回收油可精煉再生為工業(yè)潤(rùn)滑油。

2. ?物化處理單元?

?自動(dòng)加藥系統(tǒng)?：PLC控制PAC、PAM、NaOH的精準(zhǔn)投加，藥劑消耗量降低20-30%。

?高效斜板沉淀池?：蜂窩斜管（傾角60°）提升沉淀效率3-5倍，表面負(fù)荷1.5-3.0m3/(m2·h)。

3. ?深度凈化單元?

?陶瓷膜超濾設(shè)備?：耐酸堿（pH 1-14）、耐高溫（≤80℃），通量50-80L/m2·h，使用壽命≥5年。

?高壓反滲透機(jī)組?：采用海德能或陶氏抗污染膜，工作壓力1.5-2.5MPa，回收率60-75%。

4. ?智能控制與資源化?

?PLC中央控制系統(tǒng)?：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH、ORP、油分濃度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化運(yùn)行。

?污泥干化系統(tǒng)?：板框壓濾機(jī)+低溫干化機(jī)，污泥含水率由99%降至40%以下，金屬渣可回收冶煉。

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新

1. ?高效凈化與穩(wěn)定性?

組合工藝對(duì)油類、SS、COD去除率分別達(dá)99%、98%、95%，出水指標(biāo)全面優(yōu)于《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13456-2012）。

抗負(fù)荷沖擊設(shè)計(jì)（調(diào)節(jié)池容積≥6小時(shí)處理量），適應(yīng)拉絲生產(chǎn)間歇性排水特征。

2. ?資源循環(huán)利用?

廢油回收率≥85%，年節(jié)約潤(rùn)滑劑成本30-100萬(wàn)元（千噸級(jí)規(guī)模）。

反滲透產(chǎn)水回用率≥70%，減少新水消耗及排污費(fèi)支出。

3. ?節(jié)能降耗設(shè)計(jì)?

膜系統(tǒng)集成能量回收裝置，噸水處理電耗≤2.5kW·h。

智能加藥系統(tǒng)降低藥劑消耗量20%，噸水處理成本3-6元。

4. ?模塊化與合規(guī)性?

設(shè)備采用集裝箱式集成，占地面積減少50%，支持快速安裝與搬遷。

重金屬污泥危廢代碼HW17，干化后交由持證單位處置，符合《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》要求。

五、應(yīng)用場(chǎng)景與案例

1. ?適用領(lǐng)域?

鋼絲繩制造、銅包鋼拉絲、鋁線材加工、金屬制品表面處理等企業(yè)。

2. ?典型案例?

?江蘇某鋼絲繩廠?：日處理量200噸，采用“氣浮+陶瓷膜+RO”工藝，含油量從2500mg/L降至3mg/L，年回收廢油價(jià)值80萬(wàn)元。

?廣東銅材加工基地?：配套酸堿廢水處理系統(tǒng)，鋅離子濃度從50mg/L降至0.5mg/L，通過環(huán)保督察驗(yàn)收。