肉制品加工污水處理設(shè)備

一、行業(yè)背景與廢水特點

肉制品加工（含屠宰、肉聯(lián)廠、熟食加工等）廢水具有以下特征：

?高有機(jī)物濃度?：COD（化學(xué)需氧量）可達(dá)2000-8000mg/L，含大量油脂、蛋白質(zhì)、血液等易腐有機(jī)物。

?懸浮物（SS）含量高?：碎肉、內(nèi)臟殘渣、毛發(fā)等固體雜質(zhì)多。

?氨氮與總磷超標(biāo)?：蛋白質(zhì)分解導(dǎo)致氨氮（NH?-N）濃度高（100-500mg/L），清洗劑含磷化合物。

?水質(zhì)波動大?：生產(chǎn)周期性強(qiáng)，水量和污染物濃度隨加工時段劇烈變化。

此類廢水若未經(jīng)處理直接排放，易引發(fā)水體富營養(yǎng)化、黑臭及病原體傳播，需針對性設(shè)計處理系統(tǒng)。

二、處理工藝流程與技術(shù)原理

針對肉制品廢水特性，采用“物化預(yù)處理+生物處理+深度凈化”三級工藝，典型流程如下：

1. ?預(yù)處理階段?

?格柵與沉渣池?

?機(jī)械格柵?：攔截毛發(fā)、碎骨等大顆粒懸浮物（柵隙3-10mm）。

?沉渣池?：通過重力沉降去除砂礫、肉屑等重雜質(zhì)，減少后續(xù)設(shè)備磨損。

?隔油與氣浮除油?

?隔油池?：分離浮油（油脂含量可達(dá)200-1000mg/L），回收油脂資源化利用。

?溶氣氣浮機(jī)（DAF）?：投加絮凝劑（PAC/PAM），通過微氣泡吸附乳化油和膠體物質(zhì)，油脂去除率≥90%。

2. ?生物處理階段?

?厭氧消化（UASB/IC反應(yīng)器）?

?UASB（升流式厭氧污泥床）?：利用厭氧菌分解有機(jī)物，COD去除率60-80%，同時產(chǎn)生沼氣（甲烷含量60-75%）用于發(fā)電或供熱。

?水解酸化池?：預(yù)處理難降解大分子有機(jī)物，提高可生化性。

?好氧處理（A2/O或接觸氧化法）?

?A2/O工藝?（厭氧-缺氧-好氧）：同步脫氮除磷，氨氮去除率≥85%，總磷去除率≥90%。

?生物接觸氧化池?：填料生物膜法處理，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，COD去除率70-90%。

3. ?深度處理階段?

?MBR膜生物反應(yīng)器?

超濾膜（UF）截留微生物和懸浮物，出水SS≤5mg/L，可直接回用于沖洗或綠化。

?化學(xué)除磷與消毒?

投加鋁鹽或鐵鹽進(jìn)一步去除殘留磷；

紫外消毒或次氯酸鈉殺滅病原菌，滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13457-92）。

三、核心設(shè)備組成與功能

1. ?預(yù)處理單元?

?自動清污格柵機(jī)?：連續(xù)清除懸浮雜質(zhì)，避免管道堵塞。

?溶氣氣浮系統(tǒng)?（DAF）：集成溶氣罐、釋放器及刮渣機(jī)，油脂與SS去除率＞90%。

?轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)?：高效分離細(xì)碎肉渣，精度可達(dá)1mm。

2. ?生物處理單元?

?UASB反應(yīng)器?：鋼結(jié)構(gòu)罐體，內(nèi)置三相分離器，容積負(fù)荷5-10kg COD/m3·d。

?A2/O池組?：分區(qū)控制溶解氧（厭氧區(qū)＜0.2mg/L，好氧區(qū)2-4mg/L），配備微孔曝氣盤。

?MBR膜組件?：PVDF中空纖維膜，通量15-30L/m2·h，耐污染性強(qiáng)。

3. ?資源化與智能控制單元?

?沼氣回收系統(tǒng)?：包括脫硫塔、儲氣柜及發(fā)電機(jī)組，1噸COD降解可產(chǎn)沼氣300-500m3。

?PLC中央控制柜?：實時監(jiān)測pH、DO、COD等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)曝氣量及加藥量。

?污泥脫水機(jī)?（板框/疊螺式）：污泥含水率由99%降至80%以下，便于焚燒或堆肥。

四、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新

1. ?高效穩(wěn)定處理?

組合工藝對COD、氨氮去除率分別達(dá)95%和90%，出水COD≤100mg/L，達(dá)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

抗沖擊負(fù)荷設(shè)計，適應(yīng)生產(chǎn)高峰期水量波動。

2. ?資源循環(huán)利用?

沼氣發(fā)電可滿足廠區(qū)20-40%用電需求，降低運行成本。

處理水回用率≥50%，減少新鮮水消耗。

3. ?節(jié)能降耗設(shè)計?

低功耗潛水?dāng)嚢杵鳌⒏咝貧馄鳎ㄑ趵寐省?0%）節(jié)約能耗20-30%。

智能控制系統(tǒng)減少藥劑浪費，噸水處理成本1.5-3元。

4. ?模塊化與集約化?

設(shè)備集成度高，占地僅為傳統(tǒng)工藝的60%，適合廠區(qū)空間受限場景。

支持分期建設(shè)，按產(chǎn)能需求擴(kuò)展處理規(guī)模。

五、應(yīng)用場景與案例

1. ?典型客戶?

屠宰場、肉聯(lián)廠、火腿/香腸加工廠、預(yù)制菜生產(chǎn)企業(yè)等。

2. ?成功案例?

?某大型屠宰企業(yè)?：日處理量2000噸，采用“UASB+A2/O+MBR”工藝，年回收沼氣發(fā)電150萬度，節(jié)省電費100萬元。

?熟食加工廠?：MBR出水回用至清洗線，年節(jié)水10萬噸，減少排污費支出30萬元。

六、環(huán)保與社會效益

削減COD排放量90%以上，避免水體黑臭及生態(tài)破壞。

推動肉制品加工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，助力“碳中和”目標(biāo)。

提升企業(yè)ESG（環(huán)境、社會、治理）評級，增強(qiáng)市場競爭力。