印染污水處理設(shè)備

一、行業(yè)背景與需求

印染行業(yè)是典型的高耗水、高污染行業(yè)，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有成分復雜、色度高、COD（化學需氧量）高、pH值波動大、含難降解有機物（如染料、助劑）等特點。未經(jīng)處理的印染廢水直接排放會嚴重污染水體、破壞生態(tài)環(huán)境。因此，高效、穩(wěn)定的印染污水處理設(shè)備成為企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和環(huán)保合規(guī)的核心需求。

二、處理工藝與技術(shù)原理

印染污水處理需采用“物理+化學+生物”多技術(shù)聯(lián)用工藝，根據(jù)水質(zhì)特點定制化設(shè)計。典型工藝流程如下：

1. ?預處理階段?

?格柵與調(diào)節(jié)池?

通過機械格柵攔截纖維、布料碎屑等大顆粒懸浮物；調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，減少水質(zhì)波動對后續(xù)工藝的沖擊。

?混凝沉淀?

投加聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等藥劑，通過中和電荷和吸附橋聯(lián)作用去除膠體物質(zhì)和部分色度。

2. ?生物處理階段?

?水解酸化池?

利用兼性微生物將大分子有機物分解為小分子有機物，提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。

?接觸氧化法/活性污泥法?

通過好氧微生物代謝降解有機物，配備高效曝氣系統(tǒng)（如微孔曝氣器）提高氧利用率，降低COD和BOD（生化需氧量）。

3. ?深度處理階段?

?高級氧化技術(shù)?

采用臭氧氧化、Fenton試劑或電催化氧化，分解難降解有機物（如偶氮染料），進一步脫色并降低COD。

?活性炭吸附/膜分離技術(shù)?

活性炭吸附殘留色素及微量污染物；超濾（UF）或反滲透（RO）膜系統(tǒng)實現(xiàn)水質(zhì)凈化和回用。

三、核心設(shè)備組成與功能

?物理處理單元?

?機械格柵機?：自動攔截懸浮雜質(zhì)，減少后續(xù)設(shè)備堵塞風險。

?混凝反應槽?：配備攪拌裝置，確保藥劑與廢水充分混合。

?斜板沉淀池?：高效固液分離，縮短沉淀時間。

?生物處理單元?

?水解酸化池?：內(nèi)置彈性填料，增強微生物附著能力。

?生物接觸氧化池?：配備高效曝氣器及生物膜載體，提升處理效率。

?MBR膜生物反應器?（可選）：膜組件與生物處理結(jié)合，出水水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

?深度處理單元?

?臭氧發(fā)生器?：強氧化脫色，殺菌無二次污染。

?活性炭過濾器?：吸附微量污染物，保障出水清澈。

?反滲透系統(tǒng)?：實現(xiàn)廢水回用率60%以上，降低企業(yè)用水成本。

?自動化控制系統(tǒng)?

PLC智能控制：實時監(jiān)測pH、COD、流量等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)藥劑投加量和設(shè)備運行狀態(tài)。

遠程監(jiān)控：支持手機/電腦端遠程操作，降低人工管理成本。

四、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新點

?高效脫色與COD去除?

組合工藝對色度去除率≥95%，COD去除率≥90%，出水達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287-2012）。

?抗負荷波動能力強?

“調(diào)節(jié)池+多級處理”設(shè)計適應印染廢水水質(zhì)水量波動大的特點，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

?資源化與節(jié)能設(shè)計?

污泥經(jīng)脫水后可焚燒或制磚，實現(xiàn)無害化處置。

余熱回收、低能耗曝氣技術(shù)降低運行成本。

?模塊化與可擴展性?

設(shè)備采用標準化模塊組裝，支持根據(jù)產(chǎn)能需求靈活擴容，節(jié)省占地面積。

五、應用場景與案例

?適用領(lǐng)域?：棉紡、化纖、針織、牛仔布印染等各類紡織印染企業(yè)。

?典型案例?：

?某大型印染廠?：日處理量5000噸，采用“水解酸化+接觸氧化+臭氧脫色”工藝，年節(jié)約用水成本超200萬元。

?中型牛仔洗水廠?：MBR+RO組合工藝實現(xiàn)80%廢水回用，達到“零排放”目標。