印刷污水處理設(shè)備

一、行業(yè)背景與污水特性

印刷污水主要來源于印刷車間清洗印版、設(shè)備、地面等環(huán)節(jié)，涉及膠印、柔印、凹印、數(shù)碼印刷等工藝，具有以下污染特征：

?高色度?：油墨殘留導(dǎo)致污水色度達(dá)500-2000倍（稀釋倍數(shù)法），影響水體透光性；

?高COD/BOD?：COD濃度3000-15000mg/L，含樹脂、醇類、酯類等有機(jī)物，可生化性差（B/C比0.2-0.3）；

?重金屬污染?：含鉛（0.5-5mg/L）、鉻（0.2-3mg/L）等重金屬（源自油墨顏料及電鍍版材）；

?懸浮物復(fù)雜?：紙毛、油墨顆粒、膠黏劑等SS濃度800-3000mg/L；

?酸堿波動?：顯影液、潤版液等使pH值波動于4-10，需預(yù)中和處理。

若未經(jīng)處理直接排放，將導(dǎo)致水體毒性累積、土壤重金屬超標(biāo)，需針對性設(shè)計處理工藝。

二、處理工藝流程設(shè)計

采用“物化預(yù)處理+生化強(qiáng)化+深度脫色”組合工藝，典型流程如下：

1. ?預(yù)處理階段?

?格柵過濾?：

攔截紙屑、塑料膜等大顆粒雜質(zhì)（SS去除率≥30%）；

?調(diào)節(jié)池?：

均衡水質(zhì)水量，配備pH自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（投加NaOH/H?SO?），控制pH 6.5-7.5；

?混凝氣浮?：

投加PAC（聚合氯化鋁）+PAM（聚丙烯酰胺），去除膠體及懸浮物（COD去除率40-60%，色度降低50%）。

2. ?物化處理階段?

?芬頓氧化（Fenton）?：

H?O?與Fe2?催化生成羥基自由基（·OH），分解難降解有機(jī)物（如苯系物），反應(yīng)條件：pH=3-4，H?O?投加量0.5-2kg/m3；

?重金屬捕集?：

投加重金屬捕捉劑（如DTCR），與Pb2?、Cr3?螯合形成沉淀，去除率≥95%。

3. ?生化處理階段?

?水解酸化池?：

將大分子有機(jī)物分解為小分子酸類，提高可生化性（B/C比提升至0.4以上）；

?接觸氧化池?：

組合填料（彈性立體填料）+高效菌種（耐鹽菌），COD容積負(fù)荷1.5-3kg/m3·d，COD去除率70-85%；

?MBR膜生物反應(yīng)器?：

超濾膜（PVDF材質(zhì)，孔徑0.1μm）截留污泥，污泥濃度（MLSS）維持8000-12000mg/L，出水SS≤5mg/L。

4. ?深度處理與回用?

?活性炭吸附?：

顆?；钚蕴浚ǖ庵怠?00mg/g）吸附殘留色度及微量有機(jī)物，色度降至≤30倍；

?反滲透（RO）系統(tǒng)?：

脫鹽率≥98%，產(chǎn)水回用于印刷機(jī)清洗，濃水蒸發(fā)結(jié)晶處理；

?紫外線消毒?：

254nm紫外燈滅活大腸桿菌等病原體，確保回用水微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

三、核心設(shè)備組成與參數(shù)

1. ?預(yù)處理單元?

?自動加藥系統(tǒng)?：

PLC控制PAC、PAM、酸堿的精準(zhǔn)投加，誤差≤±5%；

?溶氣氣浮機(jī)?：

處理量5-50m3/h，溶氣效率≥90%，表面負(fù)荷3-5m3/m2·h。

2. ?物化處理單元?

?芬頓反應(yīng)塔?：

316L不銹鋼材質(zhì)，配備pH/ORP在線監(jiān)測，反應(yīng)時間1-2小時；

?板框壓濾機(jī)?：

濾室容積1-10m3，污泥含水率≤60%，用于重金屬污泥脫水。

3. ?生化處理單元?

?生物接觸氧化池?：

組合填料填充率70%，曝氣采用旋混曝氣器（氧利用率≥25%）；

?MBR膜組件?：

通量15-25L/m2·h，抗污染涂層設(shè)計，化學(xué)清洗周期≥60天。

4. ?深度處理單元?

?活性炭吸附塔?：

活性炭層高1.5-2m，空塔流速8-12m/h，再生周期6-12個月；

?反滲透機(jī)組?：

抗污染RO膜元件，工作壓力1.0-1.5MPa，回收率60-70%。

5. ?智能控制系統(tǒng)?

?中央控制柜?：

實(shí)時監(jiān)測COD、色度、電導(dǎo)率、膜壓差等參數(shù)，自動啟停設(shè)備；

?物聯(lián)網(wǎng)平臺?：

支持手機(jī)APP遠(yuǎn)程查看運(yùn)行數(shù)據(jù)、生成水質(zhì)報告及故障預(yù)警。

四、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新

1. ?高效去污與達(dá)標(biāo)排放?

組合工藝對COD、色度、重金屬去除率分別達(dá)95%、98%、99%，出水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)；

回用水率達(dá)60-80%，減少新鮮水消耗30%以上。

2. ?抗沖擊與模塊化設(shè)計?

調(diào)節(jié)池容積按12小時處理量設(shè)計，適應(yīng)印刷車間間歇性排水；

模塊化設(shè)備可靈活擴(kuò)展（單套處理規(guī)模5-200m3/d），適配中小型印刷廠。

3. ?資源化與低碳運(yùn)行?

重金屬污泥經(jīng)固化后送危廢處置中心，避免二次污染；

膜系統(tǒng)濃水蒸發(fā)結(jié)晶回收無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)廢物減量化。

4. ?智能化管理?

智能加藥系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)動態(tài)調(diào)整藥劑用量，噸水處理成本3-6元；

大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化曝氣與清洗周期，能耗降低20-30%。

五、應(yīng)用場景與案例

1. ?包裝印刷廠（浙江）?

?處理規(guī)模?：日處理50噸，采用“芬頓氧化+接觸氧化+RO”工藝；

?運(yùn)行效果?：

COD從12000mg/L降至80mg/L，色度從1500倍降至20倍；

回用水用于印刷機(jī)清洗，年節(jié)約水費(fèi)25萬元。

2. ?書刊印刷企業(yè)（北京）?

?技術(shù)亮點(diǎn)?：

重金屬捕集劑+板框壓濾工藝，鉛、鉻濃度分別從3.2mg/L、2.5mg/L降至0.05mg/L、0.1mg/L；

MBR膜系統(tǒng)替代傳統(tǒng)二沉池，占地面積減少40%。

六、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)價值

?環(huán)境效益?：

年減排COD超300噸、重金屬1.2噸，降低水體生態(tài)風(fēng)險；

回用水替代地下水開采，緩解水資源壓力。

?經(jīng)濟(jì)效益?：

設(shè)備投資回收期2-4年（以日處理50噸為例，總投資約150-300萬元）；

享受環(huán)保稅減免及綠色制造補(bǔ)貼（最高可達(dá)設(shè)備投資額30%）。