中藥制藥污水處理設(shè)備
一、行業(yè)背景與廢水特點(diǎn)
中藥生產(chǎn)（含藥材清洗、提取、濃縮、制劑等環(huán)節(jié)）廢水具有以下特征：
?高有機(jī)物濃度?：COD（化學(xué)需氧量）可達(dá)3000-15000mg/L，含多糖、淀粉、蛋白質(zhì)、植物纖維及殘留藥效成分（如生物堿、揮發(fā)油）。
?可生化性差異大?：部分廢水含抑菌性成分（如黃酮、皂苷），需針對性預(yù)處理提升可生化性。
?懸浮物（SS）含量高?：藥材碎渣、藥泥等固體雜質(zhì)多，易腐臭。
?水質(zhì)波動(dòng)劇烈?：不同生產(chǎn)工序（如煎煮、醇沉、離心）廢水污染物濃度差異顯著。
此類廢水若直接排放，易引發(fā)水體富營養(yǎng)化、藥物活性物質(zhì)累積風(fēng)險(xiǎn)，需采用專業(yè)設(shè)備處理。
二、處理工藝流程與技術(shù)原理
針對中藥廢水特性，采用“分質(zhì)預(yù)處理+生物強(qiáng)化+深度凈化”三級工藝，典型流程如下：
1. ?預(yù)處理階段?
?固液分離?
?轉(zhuǎn)鼓格柵?：攔截藥材碎屑、纖維等大顆粒雜質(zhì)（過濾精度1-5mm）。
?氣浮機(jī)（DAF）?：投加PAC/PAM去除膠體物質(zhì)及輕質(zhì)懸浮物，SS去除率≥85%。
?調(diào)節(jié)與中和?
?調(diào)節(jié)池?：均衡水質(zhì)水量，緩沖生產(chǎn)周期性沖擊。
?pH調(diào)節(jié)罐?：加酸/堿中和廢水至6-9，確保生物處理穩(wěn)定性。
2. ?生物處理階段?
?水解酸化強(qiáng)化?
?復(fù)合水解池?：投加耐毒菌種，分解大分子有機(jī)物（如多糖、木質(zhì)素），提升B/C比至0.3以上。
?厭氧-好氧組合?
?IC反應(yīng)器?（內(nèi)循環(huán)厭氧塔）：高效降解高濃度COD（容積負(fù)荷10-20kg COD/m3·d），沼氣產(chǎn)率0.3-0.5m3/kg COD。
?MBBR生物膜反應(yīng)器?：懸浮填料生物膜法抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，同步脫氮除磷，COD去除率80-90%。
3. ?深度處理階段?
?高級氧化?
?臭氧催化氧化?：破壞殘留抑菌性有機(jī)物及色素，COD去除率30-50%。
?Fenton反應(yīng)器?：H?O?與Fe2?協(xié)同降解難生化污染物（如皂苷類）。
?膜分離與消毒?
?超濾（UF）+反滲透（RO）?：截留微生物及溶解性污染物，產(chǎn)水回用于清洗或鍋爐補(bǔ)水。
?紫外線消毒?：滅活病原菌，保障出水安全。
三、核心設(shè)備組成與功能
1. ?預(yù)處理單元?
?螺旋壓榨格柵機(jī)?：連續(xù)脫水藥材殘?jiān)?，含水率?5%。
?溶氣氣浮系統(tǒng)?：集成溶氣罐與微納米氣泡發(fā)生器，油脂與SS去除率＞90%。
?在線pH監(jiān)測儀?：自動(dòng)調(diào)節(jié)酸堿投加量，控制精度±0.2。
2. ?生物處理單元?
?IC厭氧反應(yīng)器?：鋼結(jié)構(gòu)塔體，三相分離效率＞95%，抗負(fù)荷波動(dòng)性強(qiáng)。
?MBBR流動(dòng)床生物膜池?：聚乙烯懸浮填料填充率30-50%，比表面積800m2/m3。
?膜生物反應(yīng)器（MBR）?：PVDF平板膜，通量15-25L/m2·h，耐受高有機(jī)負(fù)荷。
3. ?深度處理與資源化單元?
?臭氧發(fā)生器?：產(chǎn)量1-20kg/h，臭氧濃度≥10wt%，配套催化填料延長反應(yīng)時(shí)間。
?反滲透系統(tǒng)?：脫鹽率≥98%，回收率60-75%，配備自動(dòng)清洗裝置（CIP）。
?污泥脫水系統(tǒng)?：疊螺式脫水機(jī)將污泥含水率由99%降至80%以下，便于焚燒或堆肥。
4. ?智能控制單元?
?PLC中央控制系統(tǒng)?：實(shí)時(shí)監(jiān)控COD、DO、ORP等參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣量及加藥泵頻率。
?云平臺遠(yuǎn)程管理?：支持手機(jī)/PC端查看運(yùn)行數(shù)據(jù)及故障報(bào)警，降低運(yùn)維難度。
四、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新
1. ?高效去污與穩(wěn)定性?
組合工藝對COD、BOD去除率≥95%，出水COD≤100mg/L，滿足《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21906-2008）。
耐毒菌種與IC/MBBR工藝結(jié)合，解決抑菌性廢水處理難題。
2. ?資源循環(huán)利用?
沼氣發(fā)電可覆蓋系統(tǒng)20-30%能耗，年減排CO?超千噸。
反滲透產(chǎn)水回用率≥60%，降低企業(yè)新鮮水消耗。
3. ?節(jié)能降耗設(shè)計(jì)?
高效內(nèi)循環(huán)厭氧技術(shù)節(jié)省能耗40%以上。
智能加藥系統(tǒng)減少藥劑浪費(fèi)，噸水處理成本2.5-4元。
4. ?模塊化與靈活性?
設(shè)備集成化設(shè)計(jì)，占地僅為傳統(tǒng)工藝的50%。
支持分期建設(shè)，適應(yīng)中小藥企擴(kuò)產(chǎn)需求。
五、應(yīng)用場景與案例
1. ?適用領(lǐng)域?
中藥提取物生產(chǎn)、中成藥制劑、口服液加工、中藥飲片清洗等企業(yè)。
2. ?典型案例?
?某上市藥企提取車間?：日處理量800噸，采用“IC+MBBR+臭氧氧化”工藝，COD從12000mg/L降至80mg/L，年回收沼氣發(fā)電收益50萬元。
?中藥飲片加工廠?：RO系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)70%廢水回用，年節(jié)約水費(fèi)40萬元，通過環(huán)保驗(yàn)收。
